TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN Y FABRICACIÓN
GRADO EN INGENIERÍA MECÁNICA
Curso 2024/2025
1. Datos de la asignatura
(Fecha última modificación: 09-05-24 13:15)- Código
- 106520
- Plan
- ECTS
- 6.00
- Carácter
- OBLIGATORIA
- Curso
- 3
- Periodicidad
- Primer Semestre
- Idioma
- ESPAÑOL
- Área
- INGENIERÍA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
- Departamento
- Ingeniería Mecánica
- Plataforma Virtual
Datos del profesorado
- Profesor/Profesora
- Roberto Guzmán de Villoria Lebiedziejewski
- Grupo/s
- 1
- Centro
- E. Politécnica Superior de Zamora
- Departamento
- Ingeniería Mecánica
- Área
- Ingeniería de los Procesos de Fabricación
- Despacho
- P-235
- Horario de tutorías
- Ver en : https://politecnicazamora.usal.es/estudiantes/#informacion-academica
- URL Web
- -
- roberto.guzman@usal.es
- Teléfono
- 923 29 45 00 ext. 3723
2. Recomendaciones previas
Conocimientos de materiales
3. Objetivos
Objetivos generales
Se espera que con esta asignatura el alumno adquiera conocimientos y destrezas sobre los distintos métodos y procesos de producción-fabricación
Conocer y entender los distintos procesos de conformado de materiales para llegar a la obtención del producto deseado
Objetivos específicos
- Conocer los diferentes procedimientos de conformación de los metales y aleaciones, así como su interrelación entre calidad y costos.
- Conocer los conceptos fundamentales de conformación por moldeo: fundición y sinterizado.
- Conocer las técnicas más modernas de conformación: por deformación, soldadura, corte, mecanizado, moldeo y otros en la industria mecánica.
- Conocer los conceptos fundamentales de los diversos procesos industriales de conformación por deformación plástica del los materiales.
- Adquirir los conceptos fundamentales de la metalurgia de la soldadura.
4. Competencias a adquirir | Resultados de Aprendizaje
Básicas / Generales | Conocimientos.
CT2 Aptitud para la distribución de recursos y tiempos y su implementación en situaciones reales.
CT3 Capacidad para la transmisión de conceptos, ideas, procesos, etc., relacionados con la Ingeniería Industrial por vía oral y escrita, de manera clara y correcta.
CT4 Capacidad para el empleo de las herramientas científico-técnicas para la resolución de problemas de cálculo y diseño en Ingeniería Industrial y aptitud para la búsqueda de soluciones ingenieriles sostenibles.
CT5 Capacidad para el trabajo conjunto y capacidad para el desarrollo de proyectos multidisciplinares.
CT8 Capacidad para incorporar nuevos conocimientos en el área de la Ingeniería Industrial, sobre la base de la formación adquirida y necesaria para la evolución de la técnica.
Específicas | Habilidades.
CC9 Conocimientos básicos de los sistemas de producción y fabricación.
CC11 Conocimientos aplicados de organización de empresas
Transversales | Competencias.
No existen
5. Contenidos
Teoría.
1.- GENERALIDADES SOBRE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN MECÁNICA: Conformación por moldeo. Conformación por mecanizado. Conformación por soldadura. Conformación por deformación plástica y corte. Otros procedimientos de conformación.
2.- CONFORMACIÓN POR MOLDEO: Moldeo en arena; en cáscara; mercast; a la cera perdida; al CO2 y en coquilla. Pulvimetalurgia.
3.- OTROS PROCEDIMIENTOS -TÉCNICAS MODERNAS- DE CONFORMACIÓN.
4.-CONFORMACIÓN POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA. Forja. Estampación. Recalcado. Extrusión. Laminación. Estirado y Trefilado.-Conformación de la chapa. Conformación de tubos. Cizallado. Punzonado. Doblado y Curvado. Embutición
Sistemas de Producción-Fabricación. Fundamentos de los procesos de conformado.
5.-METALURGIA DE LA SOLDADURA: Blanda y fuerte. Oxiacetilénica. Eléctrica con atmósfera normal y controladas. Oxicorte
6. Metodologías Docentes
-Actividades teóricas (dirigidas por el profesor)
— Clases teóricas: se utilizará la lección magistral para presentar los conceptos teóricos de la asignatura.
Actividades prácticas guiadas (dirigidas por el profesor): pruebas que incluyen actividades, problemas o casos a resolver.
— -Clases prácticas: ejercicios prácticos sobre la materia desarrollada en las clases teóricas de la asignatura para fijar los conocimientos adquiridos.
— -Seminarios: trabajo en profundidad sobre un tema. Ampliación de contenidos de sesiones magistrales o de prácticas.
-Atención personalizada (dirigida por el profesor)
— -Pruebas de evaluación
Actividades formativas:
-Actividades de grupo grande: Exposición, explicación y ejemplificación de los contenidos. Lección magistral y resolución de ejercicios por el profesor.
-Actividades de grupo medio (máximo 30 alumnos): Resolución de problemas y/o casos prácticos.
-Actividad de grupo reducido (máximo 12 alumnos): Prácticas o talleres. Prácticas en grupos reducidos sobre los conocimientos mostrados en las clases teóricas y de problemas.
-Seminarios (máximo 25 alumnos): Conferencias/presentaciones especializadas donde se desarrollan temas complementarios, y donde el alumno participa de forma activa.
-Tutorías: Individual o en grupo. Seguimiento personalizado del aprendizaje del alumno.
-Pruebas de evaluación: objetivas de tipo test, preguntas cortas, Pruebas prácticas y orales.
-Actividades no presenciales: Trabajos en grupo e individualizados.
7. Distribución de las Metodologías Docentes
8. Recursos
Libros de consulta para el alumno.
SEROPE KALPAKJIAN, STEVEN R. SCHMID : Manufactura, ingeniería y tecnología. Pearson Education, 2002.
COCA, P. Y ROSIQUE, J.: Tecnología Mecánica y Metrotecnia, Ed. Pirámide, 2002
LASHERAS, J.M.: Tecnología Mecánica y Metrotecnia, Ed. Donostiarra, 2003
MATEOS PALACIO, B. Y J.: Tecnología Mecánica, Servicio Publicaciones Universidad de Oviedo, 1999
MIGUÉLEZ, Mª H. Y OTROS: Problemas Resueltos de Tecnología de Fabricación. E. Thomson, 2005.
ARRANZ MERINO, F. Y OTROS: Ingeniería de Fabricación. Mecanizado por arranque de viruta. Vision Net, 2005.
ESPINOSA ESCUDERO, Mª DEL MAR: Introducción a los Procesos de Fabricación, Cuadernos de la UNED, 2000
CALVO, E. Y OTROS: Fundamentos de Ingeniería de Procesos de Fabricación, Ed. DM-ICE (U. De Murcia), 1996
SEBASTIAN PEREZ, MIGUEL ÁNGEL Y OTROS: Programación de máquinas-herramienta con control numérico. UNED 1999.
Otras referencias bibliográficas, electrónicas o cualquier otro tipo de recurso.
TIMINGS, R.L.: Tecnología Mecánica, Procesos y Materiales, Representaciones y Servicios de Ingeniería, México, 1985
DEGARMO, E.P. Y OTROS: Materiales y Procesos de Fabricación, Ed. Reverté, 1988
APPOLD, H. Y OTROS: Tecnología de los metales, Ed. Reverté, 1989
SÁNCHEZ CARRILERO, MANUEL: Relaciones paramétricas en el mecanizado, Servicio Publicaciones Universidad de Cádiz, 1994
9. Evaluación
Criterios de evaluación.
El sistema de evaluación, valorará la adquisición de las competencias, debiendo en todo caso demostrar las mismas de manera conjunta en un proceso de evaluación continua e introducción de capacidades y habilidades a lo largo del curso de manera creciente.
Sistemas de evaluación.
Exámenes escritos de conocimientos generales y resolución de problemas tendrán un peso del 60 % de la nota
Valoración de los trabajos del 20 %
Prácticas del 10%
Tutorías el 10%
Recomendaciones para la evaluación.
Se darán a conocer los criterios de valoración en cada caso.