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Curso 2017/2018

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TECNOLOGÍA DE PRODUCCIÓN Y FABRICACIÓN

GRADO EN INGENIERÍA MECÁNICA (E.T.S. de Ingeniería Industrial de Béjar)

1. Datos de la asignatura

(Fecha última modificación: 20-06-18 12:50)
Código
106520
Plan
ECTS
6.00
Carácter
OBLIGATORIA
Curso
3
Periodicidad
Primer Semestre
Idioma
ESPAÑOL
Área
Departamento
Ingeniería Mecánica
Plataforma Virtual

Campus Virtual de la Universidad de Salamanca

Datos del profesorado

Profesor/Profesora
María Carmen Blanco Herrera
Grupo/s
1
Centro
E.T.S. Ingeniería Industrial de Béjar
Departamento
Ingeniería Mecánica
Área
Ingeniería Mecánica
Despacho
3ª planta - Laboratorio de Ingeniería Mecánica
Horario de tutorías
A consultar en la web del Centro.
URL Web
-
E-mail
cbh@usal.es
Teléfono
923408080 Ext. 2265

2. Sentido de la materia en el plan de estudios

Bloque formativo al que pertenece la materia.

Común a la ingeniería.

Papel de la asignatura.

Materia que permitirá al graduado en ingeniería mecánica conocer los fundamentos de los procesos productivos.

Perfil profesional.

Ingeniería mecánica.

3. Recomendaciones previas

Conocimiento de las propiedades de los materiales.

4. Objetivo de la asignatura

Conocer y entender los distintos procesos de conformado de materiales para llegar a la obtención del producto deseado.

5. Contenidos

Teoría.

  • Tema 1. Introducción a los procesos de fabricación.
  • Tema 2. Procesos de conformado.
  • Tema 3. Conformado por arranque de material.
  • Tema 4. Mecanizado no convencional.
  • Tema 5. Organización de la producción.

Práctica.

  • Práctica 1: Torno convencional.
  • Práctica 2: Operaciones con el torno.
  • Práctica 3: Fresadora convencional.
  • Práctica 4: Operaciones con la fresadora.

6. Competencias a adquirir

Específicas.

  • CC.9.- Conocimientos básicos de los sistemas de producción y fabricación.
  • CC11.- Conocimientos aplicados de organización de empresas.

Transversales.

  • CT2: Capacidad de organización y planificación.
  • CT3: Comunicación oral y escrita en la lengua nativa.
  • CT4: Resolución de problemas.
  • CT5: Trabajo en equipo.
  • CT8: Aprendizaje autónomo.

7. Metodologías

Actividades Formativas:

Actividades de grupo grande: Exposición, explicación y ejemplificación de los contenidos. Lección magistral y resolución de ejercicios por el profesor.

Actividad de grupo reducido (máximo 15 alumnos): Prácticas o talleres. Resolución de ejercicios por el alumno y prácticas  en grupos reducidos sobre los conocimientos  mostradas en las clases teóricas y de problemas.

Seminarios (máximo 25 alumnos): Conferencias/presentaciones especializadas donde se desarrollan temas complementarios, y donde el alumno participa de forma activa. Visitas.

Tutorías: Individual. Seguimiento personalizado del aprendizaje del alumno.

Realización de exámenes: Desarrollo de los instrumentos de evaluación.

Actividades no presenciales: Estudio personal. Elaboración de informe. Trabajos. Resolución de problemas. Preparación de exámenes.

8. Previsión de Técnicas (Estrategias) Docentes

9. Recursos

Libros de consulta para el alumno.

COCA, P. Y ROSIQUE, J.: Tecnología Mecánica y Metrotecnia, Ed. Pirámide, 2002

LASHERAS, J.M.: Tecnología Mecánica y Metrotecnia, Ed. Donostiarra, 2003

SEROPE KALPAKJIAN, STEVEN R. SCHMID : Manufactura, ingeniería y tecnología. Pearson Education, 2002.

MATEOS PALACIO, B. Y J.: Tecnología Mecánica, Servicio Publicaciones Universidad de Oviedo, 1999

MIGUÉLEZ, Mª H. Y OTROS: Problemas Resueltos de Tecnología de Fabricación. E. Thomson, 2005.

ARRANZ MERINO, F. Y OTROS: Ingeniería de Fabricación. Mecanizado por arranque de viruta. Vision Net, 2005.

ESPINOSA ESCUDERO, Mª DEL MAR: Introducción a los Procesos de Fabricación, Cuadernos de la UNED, 2000

CALVO, E. Y OTROS: Fundamentos de Ingeniería de Procesos de Fabricación, Ed. DM-ICE (U. De Murcia), 1996

SEBASTIAN PEREZ, MIGUEL ÁNGEL Y OTROS: Programación de máquinas-herramienta con control numérico. UNED 1999.

Otras referencias bibliográficas, electrónicas o cualquier otro tipo de recurso.

TIMINGS, R.L.: Tecnología Mecánica, Procesos y Materiales, Representaciones y Servicios de Ingeniería, México, 1985

DEGARMO, E.P. Y OTROS: Materiales y Procesos de Fabricación, Ed. Reverté, 1988

APPOLD, H. Y OTROS: Tecnología de los metales, Ed. Reverté, 1989

SÁNCHEZ CARRILERO, MANUEL: Relaciones parámetricas en el mecanizado, Servicio Publicaciones Universidad de Cádiz, 1994.

10. Evaluación

Consideraciones generales.

El sistema de evaluación, valorará la adquisición de las competencias, debiendo en todo caso demostrar las mismas de manera conjunta en un proceso de evaluación continua e introducción de capacidades y habilidades a lo largo del curso de manera creciente.

Criterios de evaluación.

  • Examen escrito: 50-70%
  • Trabajos prácticos dirigidos: 10-20%
  • Tutorías personalizadas: 5-10%
  • Examen de prácticas: 5-10%

Instrumentos de evaluación.

  • Examen escrito: 50-70%
  • Trabajos prácticos dirigidos: 10-20%
  • Tutorías personalizadas: 5-10%
  • Examen de prácticas: 5-10%

Recomendaciones para la evaluación.

En los trabajos y pruebas escritas, se darán a conocer los criterios de valoración en cada caso.

Recomendaciones para la recuperación.

Se realizarán en cada caso en función de los resultados obtenidos en la evaluación continua.